包胶滚筒为金属材质,在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用,会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修,守旧方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在相应弊端:补焊高温产生的热应力无法全部去掉,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修理金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
包胶滚筒的操作步骤:
1、清理(如为新滚筒可省去本步骤):滚筒表面有残胶等异物应去掉干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶,然后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面;若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶,然后角磨机带钢丝轮打磨露出金属表面;若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清理压条的焊点,然后角磨机带抛光轮、钢丝轮打磨露出金属表面。
2、除锈打磨:角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽,不可以有锈迹、螺纹。
3、清扫:用毛刷清扫一遍,然后再用大功率吹风机对滚筒表面吹扫一遍。
4、清洗:用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍。待表面干透后,方可进行下一道工序。(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可
5、涂金属底胶:将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物全部搅起,然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
6、胶板切割:利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段,以便于操作(长度800~1500为宜)。每块胶板对角线相等。塑料布按每块胶板的大小裁好,蒙盖在相应的胶板上待用。注意:由于进入口橡胶板带蓝色CN粘接层,粘接层是不需要打磨的。
7、划线:用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。在胶板上和滚筒上画出中心位置
8、滚筒表面涂一遍粘接剂:先在滚筒一块胶板的位置上,均匀涂上一层SK313粘接剂。
9、粘接:待滚筒二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时,胶板的涂胶上盖上塑料布,四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,放置在涂胶的滚筒表面上,位置适当后,撤去塑料布,边撤塑料布边用手掌推压胶板,推压时从滚筒中间向两端推。
10、滚筒表面涂二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂):当一遍粘接剂SK313过25分钟干透时,在同样位置涂二遍粘接剂SK313;同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
11、夯实:每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,然后在四周敲打两遍。(不可以有漏击地方;愈不可以先击打四周,再击打中间)
12、粘其余胶板:以此类推,粘上二块,第三块胶板。(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可;也可把较后一块胶板不裁割,粘上后依位置大小现场裁切。
13、填充接缝和修边:用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈60°,光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽12~15mm,用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净,胶板用胶带粘贴(防止涂胶、填缝时影响外观),再涂粘接剂(A、B混合)一遍,干后涂二遍,微干用T2胶枪将接缝坡口填平(高于胶板2-3mm),在硫化的同时,其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2~3遍;待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。
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